sélection du matériau d'étiquette

Un autocollant de qualité doit être fabriqué en fonction des propriétés du matériau de surface et de l'adhésif, en contrôlant le design, l'adéquation à l'impression et l'effet de collage. Seule une application finale parfaite permet de qualifier l'étiquette.

1. L'apparence de l'étiquette

À quoi doit ressembler l'étiquette que vous souhaitez ?
Sans couleur:transparent, translucide, totalement transparent, super transparent ;
Blanc : blanc brillant, blanc mat, nuances de blanc ;
Couleurs métallisées : or brillant, or mat, or soyeux ; argent brillant, argent mat, argent soyeux ;
Laser : hologramme, motif laser.

De quel type d'étiquette et de quelle forme avez-vous besoin ?
Étiquette souple du tube : couverture complète à 370° (le chevauchement est réservé à l'emplacement de l'huile brillante) côté vide à 350° ;
Scellage : le scellage ne peut être effectué qu'après collage et placement à température ambiante supérieure à 23℃ pendant 24 h après durcissement.

Quelle est la taille de l'étiquette ?
Rigidité : détermine directement la difficulté et la qualité du collage ; la forme et les propriétés des objets à coller ;
Épaisseur : détermine directement si l’étiquette peut être collée automatiquement, et influe également sur sa déformation et sa qualité.

2. Matériau de surface de l'étiquette adapté à l'impression
Les matériaux auto-adhésifs servent en quelque sorte de support à l'image et à l'information ; la résolution des problèmes d'impression sur ces matériaux constitue donc la mission des fournisseurs. Les problèmes de qualité rencontrés lors de l'impression à l'encre UV sur films auto-adhésifs se manifestent principalement par des défauts d'humidité et des coulures d'encre, dont les causes principales sont les suivantes :

Niveau de compétence de l'opérateur :Les exigences relatives aux unités de séchage UV varient selon le type de matériau, l'épaisseur de la couche d'encre et l'image imprimée. Sur la presse d'impression, la puissance de polymérisation UV, la vitesse d'impression et l'épaisseur de l'encre sont réglables. Cependant, une mauvaise gestion de ces paramètres par l'opérateur peut affecter l'efficacité du séchage UV, et par conséquent, le taux de coulures d'encre.

Qualité de l'encre :Les fournisseurs d'encre UV sont de plus en plus nombreux sur le marché, mais la qualité n'est pas uniforme. De plus, même chez un même fabricant, la vitesse de séchage et le degré de polymérisation des encres de différentes couleurs peuvent varier. Ce phénomène de bavure est inhérent à l'encre elle-même (en particulier avec l'encre noire).

Matériel:Pour l'impression de matériaux, en particulier les matériaux minces, la tension superficielle est la principale raison qui affecte la tenue de l'encre, mais pour certains matériaux (tels que le BOPP, le PP, le PET) qui dépendent uniquement de la tension superficielle corona, il n'est pas possible de répondre aux exigences de l'impression à l'encre UV.

3. Propriétés des objets collés
Les différentes propriétés des objets à coller auront un impact significatif sur le collage final de l'étiquette. Ces différentes propriétés impliquent des exigences différentes en matière d'adhésif.

Si l'énergie de surface est faible, comme pour le PEHD, le PEBD, le PP, etc., une colle à forte adhérence est nécessaire.

Par exemple, lors du collage de bouteilles en PET et de sacs en PVC à énergie de surface élevée, en raison de la polarité des objets collés, il est nécessaire d'éviter que l'adhésif ne reste sur ces objets ; il convient donc de choisir un adhésif à forte cohésion.

La présence de plastifiant ou d'une quantité excessive de décapant à la surface des objets encollés affectera la force d'adhérence de l'adhésif.

Les surfaces rugueuses des objets à coller, telles que les bouteilles en peluche, les tissus non tissés, les surfaces rugueuses des bouteilles en PP et PE, nécessitent un adhésif plus flexible.

4. La forme arquée des objets en pâte
La surface d'étiquetage des objets à coller doit être plane une fois dépliée. Si les deux surfaces d'étiquetage sont incurvées (surface d'étiquetage sphérique) après déploiement, l'étiquette ne pourra pas adhérer correctement. Par conséquent, le corps du flacon doit être conçu de manière à éviter les formes irrégulières.

Après avoir exclu la forme de la surface d'étiquetage sphérique, plus le rayon est grand, plus les exigences relatives à la souplesse du matériau sont élevées. La souplesse et la rigidité sont exprimées selon deux méthodes spécifiques.