Le gondolage des étiquettes est l'un de ces problèmes qui peuvent paraître mineurs au départ, mais qui peuvent créer des difficultés lors de la conversion, de l'étiquetage automatique et de l'application finale.
D'après notre expérience en production, le gondolage ne provient généralement pas d'un seul facteur. Il est souvent lié à l'équilibre entre le support, l'adhésif, le support de protection, le processus d'impression et l'environnement.
Comprendre ces facteurs peut grandement faciliter le dépannage.
Qu'est-ce que le gondolage d'étiquettes ?
Le phénomène de gondolage des étiquettes se produit lorsque l'étiquette se courbe vers l'avant ou vers la face intérieure au lieu de rester relativement plate.
Un léger gauchissement ne pose généralement pas de problème majeur. Cependant, un gauchissement excessif peut affecter la découpe, l'empilage, l'alimentation et l'application automatique.
1. Changements d'humidité
Les étiquettes en papier sont sensibles aux variations d'humidité.
Lors de l'impression ou du stockage, le papier peut absorber ou libérer de l'humidité. Si l'une des faces de l'étiquette se déforme davantage que l'autre, des tensions internes peuvent apparaître.
C’est l’une des raisons pour lesquelles les étiquettes stockées dans un environnement très sec ou très humide peuvent se comporter différemment des étiquettes produites dans des conditions stables.
2. Température d'impression
Certains procédés d'impression numérique exposent le matériau de l'étiquette à la chaleur.
Si le matériau est sensible à la température, une chaleur excessive peut modifier la stabilité dimensionnelle du revêtement ou de la doublure.
Pour cette raison, les paramètres de l'imprimante doivent être considérés en même temps que le matériau de l'étiquette plutôt qu'indépendamment.
3. Lamination et finition
La lamination peut améliorer la protection de surface, mais le film supplémentaire modifie également la structure globale de l'étiquette.
Si la tension du film laminé n'est pas bien équilibrée avec celle du matériau de l'étiquette, un enroulement peut apparaître après traitement.
Ceci est particulièrement important pour les longs rouleaux et les étiquettes laminées de grande surface.
4. Structure de l'adhésif et du revêtement
La couche adhésive est un autre facteur important.
Les différentes formulations adhésives présentent des propriétés physiques différentes. Les adhésifs permanents, repositionnables, pour congélation et à forte adhérence sont conçus pour des applications spécifiques.
Le film protecteur influence également le comportement de l'étiquette finie lors du traitement.
5. Découpe et tension de laminage
Nous portons également une attention particulière à la tension d'enroulement et à la qualité du refendage.
Si un rouleau est enroulé trop serré, des tensions internes peuvent subsister dans le matériau. Lors du déroulement ultérieur du rouleau, l'étiquette risque de se courber.
Pour une production à grande vitesse, une tension de bande stable est particulièrement importante.
Comment réduire le gondolage des étiquettes ?
D'après notre expérience, plusieurs étapes de base sont utiles :
- Conservez les étiquettes dans un environnement stable.
- Évitez toute exposition inutile à une forte humidité ou à une sécheresse extrême.
- Utilisez les paramètres de température et de pression appropriés pour l'imprimante.
- Vérifier la tension de la stratification avant la production à grande échelle.
- Maintenir une tension d'enroulement constante.
- Laisser le matériau nouvellement traité se stabiliser avant toute transformation ultérieure, si nécessaire.
- Vérifiez la structure complète de l'étiquette au lieu de vous contenter de contrôler le support.
Un point pratique que nous partageons souvent avec nos clients
Lorsqu'une étiquette se recourbe, changer immédiatement l'adhésif n'est pas toujours la bonne solution.
Nous vous recommandons de vérifier d'abord la structure complète :
Le problème peut être dû à l'interaction de plusieurs facteurs.
La production d'étiquettes est un processus interconnecté. De petites modifications à une étape peuvent parfois engendrer des problèmes à une autre.
Pour les clients utilisant l'impression numérique, l'impression flexographique ou la transformation automatisée, le maintien de conditions stables au niveau des matériaux et du processus est généralement la solution la plus pratique pour réduire les courbures inattendues.
Pour toute question technique concernant les matériaux d'étiquettes et les solutions auto-adhésives personnalisées, veuillez contacter notre équipe.
Date de publication : 17 septembre 2026
